2JZ凿井绞车

相关介绍

主要应用范围

2JZ系列凿井绞车是专为矿山竖井工程核心悬吊作业而设计的关键装备。凭借其强大的负载能力、精准的控制性能和卓越的运行可靠性，本设备能高效应对竖井建设中的各类严苛吊装任务，主要应用场景如下：

一、核心应用：井筒掘进综合悬吊

在竖井开凿阶段，为各类施工设备和临时设施提供动力悬吊与精准定位。

主体施工平台悬吊：高效、平稳地悬吊吊盘（工作平台）和金属模板等大型核心施工设备，为施工人员提供稳定的作业空间与可靠的支护体系。

辅助管线与设施悬吊：精确控制并悬吊风筒（通风）、注浆管（井壁加固）、供水/排水管路、水泵及安全梯等关键辅助设施，确保其在动态掘进过程中始终保持预设姿态与位置。

稳绳安装与张紧：用于安装并持续张紧稳绳，为提升容器（如吊桶、罐笼）在井筒内的平稳运行提供精确的垂直导向基准，是确保提升安全的基础环节。

二、扩展应用：矿山辅助吊装与系统维护

本设备亦适用于矿井全生命周期内的多种重型吊装与维护作业。

重型设备安装与拆卸：在井上工业广场或井下车间，完成大型机电设备、钢结构件等重物的安装、拆卸及转运吊装。

提升系统更换作业：专门用于多绳摩擦式提升机的平衡尾绳或首绳更换作业，是保障主提升系统安全高效运行的重要维护设备。

临时提升与应急备用：可作为临时性或应急简易提升系统，满足小型物料、设备部件的短时提升需求，或在特定应急场景下发挥关键作用。

三、高端应用：智能化协同施工

依托先进的电控系统，本设备能胜任现代化智能矿山的复杂施工要求。

多机智能群吊：通过集中控制系统，实现多台绞车对超大型或分布式负载的高精度同步升降，满足大型吊盘、成套装备的整体吊装需求。

动态随动悬吊：在悬吊风筒、柔性管路等需动态调平的设施时，其智能控制系统可实时调整两侧绳速，主动保持设施垂直，适应复杂的井下环境。

结构特点与工作原理

本系列绞车的核心设计理念是以电气化与智能化驱动，替代传统的机械传动与操作方式。它通过四大核心系统的协同工作，为竖井施工提供了前所未有的精准控制、安全保障与运行效率。

1. 一体化双卷筒电驱系统：精准控制的基石

工作原理：抛弃了复杂的齿轮箱和离合器，每个卷筒均由独立的交流变频电机直接驱动。两台电机的运转状态（速度、转矩、方向）由统一的电控系统进行集中、独立的数字指令控制。

技术优势：双绳独立精控：为“同步悬吊”（如吊盘）和“差动调平”（如风筒）提供了底层硬件支持。

智能协同接口：标准的电气控制接口使其能轻松接入矿山集中控制系统，是实现远程操控、多机群组同步作业和未来自动化升级的基础。

2. 智能电控差动系统（10吨及以上型号标配）

工作原理：系统以可编程控制器（PLC）为，实时接收操作指令或传感器信号。PLC通过精确计算，向两台驱动电机的变频器发出不同的速度指令，从而实现电子化的差速控制。

工作模式：高精度同步模式：双卷筒严格同步运转，速度误差极小，确保吊盘等设备平稳升降，无倾斜风险。动态随动差动模式：双卷筒可根据需求独立、无级调速，自动补偿并调整悬吊物（如风筒）的姿态，保持其垂直。

核心价值：毫秒级响应，无机械磨损，控制精度达毫米级，彻底解决了传统机械差动机构调整笨拙、精度低、易磨损的痛点。

3. 全电力冗余制动安全保障系统

本系统采用“一常一备”的双重独立制动设计，构建了从正常运行到极端故障的全方位安全防线。

工作制动器：类型：常闭式电磁盘式制动器或电力液压推杆制动器。

原理与作用：与主驱动电机电气联锁，实现“通电松闸，断电抱闸”。负责日常停车、定位和“零速悬停”，制动力平稳、可调，确保作业精准。

安全制动器：类型：失效安全型弹簧制动、电力液压松闸式制动器。

原理与作用：独立于主控系统。正常时由液压压力克服弹簧力保持开启；当发生断电、液压失效或紧急触发时，弹簧力瞬间释放，实现100%可靠的紧急制动。这是防止负载意外下坠的最后一道、也是最可靠的保险。

4. 交流变频无级调速系统

工作原理：采用矢量控制变频技术，能精确控制电机的转矩和转速。通过改变输入电机的频率和电压，实现对卷筒输出转速从0到最大值的连续、平滑调节。

性能优势：

极致平稳：彻底消除机械换挡的冲击与顿挫，实现重载软启动与轻载高速运行。

智能适应：系统可根据负载重量自动匹配最佳运行速度，优化能耗，降低对电网的冲击。